编带机电容器故障的处理方法

1、当电容器喷油、爆炸着火时，应立即断开电源，并用砂子或干式灭火器灭火。此类事端多是由于系统内、外过电压，电容器内部严重毛病所引起的。为了防止此类事端产生，要求单台熔断器熔丝标准有必要匹配，熔断器熔丝熔断后要认真查找原因，电容器组不得使用重合闸，跳闸后不得强送电，以免造成更大损坏的事端。 2、电容器的断路器跳闸，而分路熔断器熔丝未熔断。应对电容器放电3min后，再查看断路器、电流互感器、电力电缆及电容器外部等情况。若未发现异常，则可能是由于外部毛病或母线电压波动所致，并经查看正常后，能够试投，否则应进一步对维护做全面的通电实验。通过以上的查看、实验，若仍找不出原因，则应拆开电容器组，并逐台进行查看实验。但在未查明原因之前，不得试投运。 3、当电容器的熔断器熔丝熔断时，应向值勤调度员汇报，待获得同意后，再断开电容器的断路器。在切断电源并对电容器放电后，先进行外部查看，如套管的外部有无闪络痕迹、外壳是否变形、漏油及接地装置有无短路等，然后用绝缘摇表摇测极间及极对地的绝缘电阻值。如未发现毛病迹象，可换好熔断器熔丝后继续投入运行。如经送电后熔断器的熔丝仍熔断，则应退出毛病电容器，并恢复对其余部分的送电运行。