全自动编带机的保养检查及常见问题处理方法

全自动编带机的保养检查及常见问题处理方法 文章来源：http://www.oriao.cn 发布时间：2020-05-08 浏览次数：32 一般编带机的保养和检查每月做一次就可以了，如果比较心细的话可以每周做一次。在进行保养及检查时，确保机台为电源关闭状态，以避免意外产生。各部分保养内容分别叙述如下。一、 全自动编带机各部件的保养及检查1、工作台保养及检查 设备工作台表面除了放置当前所需要的材料外，不要将其它物品放置到工作台表面上，每日擦拭工作台表面，保持工作台面清洁干净。 震动盘及轨道，测试探针，光纤侦测头部及机台台面用无尘布沾少量酒精擦拭，注意酒精沾取不能过多，以免酒精滴入机台内部，造成机器线路故障。 吸料杯用气枪将灰尘清除干净。 检查转盘各吸嘴是否堵塞，在人机介面点击“系统菜单”进入“反吹气”画面，若有堵塞，需用硬质细针（针的直径应小于吸嘴吸气孔的直径）疏通，再用气枪清理干净，吸嘴表面不可残留污垢，以免污染材料。2、整洁度 将收料架上的所有收料筒逐一取出，并用气枪将收料杯中的粉尘或其它脏物吹干净，并用白布沾适量酒精擦拭干净。 将分类机构外侧的钣金取下，检查x/y分类机构内侧是否有残留材料，并清理干净。保养空气过滤器： 1）取真空过滤器； 2）拆真空过滤芯； 3）清理真空过滤芯； 4）安装真空过滤芯（箭头指向气流方向）。3、部件保养及检查 每月对机台周边钣金以及控制箱内部及风扇做清洁保养工作，去除其上附着的灰尘； 每月对线性滑轨做上油保养及润滑工作； 每月检查计数传感器（PG602），并用酒精清洁感光面和玻璃管； 每月将机台各部位螺丝做锁紧检查； 每月检查机器整机和电脑仪器等装置接地是否完好； 清理真空泵过滤器中的滤芯（如图5、6、7、8、9、10）。保养真空泵： 1）拆卸端盖； 2）取过滤芯 ； 3）检查真空片（注意方向）； 4）清理过滤芯； 5）装回过滤芯； 6）装回端盖。4、耗品及零件更换 在机台运转过程中，主要的损耗品为转盘吸嘴、探针及玻璃管，随着生产时间的累积增加，需进行对损耗品更新，以利于生产过程的稳定性，保证生产的质量。损耗品更换的时间点需视使用者之制程经验而定，本公司实行机器验收后一年内保修原则，涉及到零部件需要更换维修的，均以免费维修更换方式实行。二、 全自动编带机常见问题处理方法1、设备无法初始化处理方法 检查“急停按钮”和“暂停按钮”是否在开启状态； 机台开机后，确认马达是否受力； 根据开机画面故障提示，确认故障提示项目； 检查故障提示项目所对应的光电开关插头，是否接触不好（确认光电开关功能是否正常）； 检查故障项目的马达线对接插头是否松脱。2、圆盘、直震卡料故障处理办法 首先检查震动盘控制器开关和人机介面的“圆盘关闭/开启”按钮是否被关闭； 满料光纤是否被堵，造成震动盘一直检测为满料信号状态； 观察圆盘内材料是否过少或加料过多，材料进入直震速度过慢； 测量材料是否尺寸超标，并观察材料外观是否有溢胶或壳体不良现象； 震动盘频率设置不当，由于震动盘频率在出厂已经设置最佳状态，正常情况下不要操作此项。 平震与圆盘交接处是否有卡到碎料或其它杂物（如下图所示处）； 材料从圆盘进入直震选料不正常，有非正常状态进入直震； 检查轨道内是否有杂物或者碎料，阻碍材料通过； 轨道宽度调整不当，先关闭震动圆盘和直震开关，放一颗相应型号的材料到直震中，用摄子按着材料，通过直震材料通道，检查材料是否顺畅通过，轨道通道宽度是否调整过宽或过窄； 圆盘和直震接口处，高度或位置调整不当； 弯轨与直轨接口处，高度或位置调整不当； 垫片厚度选配不当，盖片垫高厚度过厚或过薄； 圆盘各辅助吹料调整不当。 注：剥料时不能用尖硬的摄子或类似尖锐且较硬的物品戳到震动圆盘或直震轨道。以上就是全自动编带机的保养检查及常见问题处理办法。