LED编带机操作流程管理要点分析

LED编带机操作流程管理要点分析 LED编带机操作流程管理要点分析 全自动编带机在编带加工作业前，需要操作员对编带机以下的各类性能做事前的确认，一般从以下四个方面进行确认，以便于能更好的使用编带机。第一，编带加工产品的选定。 编带前，需要进一步确认编带加工产品清单，根据计划领取产品与包装材料。产品主要是指待编带产品，如IC、电感、LED灯珠、五金片等。包装材料一般为胶盘、上盖带等。 第二，编带加工前作业准备工作。 （1）确认产品、数量、生产清单三者相符合，多领或者少领都会造成不必要的浪费和损失。卓立科全自动编带机可以在编带初始，设置预定编带产品的数量，进而实现良好的编带控制。 （2）确认编带形式是否与模具相符合，机器是否清理干净，有无残留的余料在设备内。 （3）打开电源开关，10分钟后，检查气压、温度是否符合要求。 第三，编带加工过程的初始及过程控制。 （1）上好收料、载带胶盘，以及上盖带等，如编带机有CCD摄像头检测的，则预先调整摄像头，确认产品的拍摄中心无偏差。 （2）将IC等待加工产品进行装料。卓立科全自动编带机可以通用于散装料或管装料，如果是散装料，则直接导倒入振动盘内，并开启，进行振动，排序，数量一般为容积的1/3。 如果为管装料，则人工排列后，放置于送料区即可。 （3）试编带。开始设备后，要进行试编，数量控制在20pcs即可。确认载带是否安装合适，流畅供料，热封是否合格等。 （4）试编带后，卓立科编带机特设的PLC控制系统，可以自行设定单盘的编带数量及载带的长度，设定后，启动设备即可顺利编带，无需人工跟进。 第四，编带结束后，进行设备清理。 （1）编带残余数的处理，编带残余数，需要按不同批次不同规格分装后，放入指定位置，并退还给客户。 （2）清理设备，主要清理掉设备的剩余物料，IC、五金片等剩余物料，可以用吹管进行清理，确保无剩余料留存设备内，造成下次作业时的影响。